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精密加工技术 ：

形状也从球形向非球面乃至自由曲面发展，这对超精密加工设备、工艺及检测技术提出了新的要求。制造技术要求控制工件表层及亚表层的损伤及组织结构、应力状态等参数，为超精密加工技术提出了新的发展方向。微纳结构功能表面的超精密加工技术得到重视。自由锻造锻件可用手工锻打(小型毛坯)、机械锤锻(中型毛坯)或压力机压锻(大型毛坯)等方法获得。微结构功能表-有特定的拓扑形状，结构尺寸一般为10~100微米，面形精度小于0.1微米.

随着产品要求的提高，某些零部件整个制造过程或整个产品的研制过程都涵盖了“超精密”的概念。钛合金零件加工的五大原则介绍：切削速度：切削速度是影响刀刃温度的重要因素。例如，随着惯性传感器结构的微小型化、尺寸及形位精度的亚微米化，微小结构零组件装夹、定位、找正的精细化，刀具的小型化、尺寸测量显微化，微小结构零组件加工和装配工艺等一系列技术难题要求建立系统的超精密微细加工设备及工艺.

 为了-的-其劣化程度，提高使用寿命，本文针对冶金工业的生产环境、工况进行分析，探索冶金机械设备的维护工作。以点检定修和预知、状态维修为主线，强化设备的基础管理，推行以经济效益为中心的多种维修方式并存的设备维修策略。污损主要表现是设备粘附大量污垢、水的浸蚀等发生的污损。从机械设备劣化含义和设备损耗的含义方面看是基本相同的。所以，一般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。

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