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精密加工技术 ：其表面微结构具有纹理结构规则、高深宽比、几何特性确定等特点，如凹槽阵列、微透镜阵列、金字塔阵列结构等。精密零件加工厂在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削-，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。为了-地-精密零件加工精度，粗、精机械零件加工是分离开展。由于粗机械零件加工时，钻削量大，产品工件所受切削速度、夹持力大，热值多，及其机械零件加工表层有较明显的冷作硬化状况，产品工件內部存有着很大的热应力。

精密零部件加工的工序有着-严格的要求，加工时稍有不慎就会导致工件误差超出公差范围，需要重新加工，或是-毛坯报废，大大的提高了生产的成本。精密零件加工流程是十分严苛的，下刀、出刀一环扣一环，掌握好规格的精密精度，能够降低原材料的耗损以控制成本。例如毫米正负极是多少μm等，假如规格错便会变成废料，零件就不能用了。在机械设备制造行业发展的过程中，人们对精密机械制作工艺的品质也愈来愈高度重视。对于精密零件加工的材料分为两大类，金属材料、非金属材料。一般金属材料来说，硬度为不锈钢，其次是铸铁，其次是铜，后是铝。而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。

对于精密零件加工的材料分为两大类，金属材料、非金属材料。一般金属材料来说，硬度为不锈钢，其次是铸铁，其次是铜，后是铝。而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。为了-地-精密零件加工精度，粗、精机械零件加工是分离开展。由于粗机械零件加工时，钻削量大，产品工件所受切削速度、夹持力大，热值多，及其机械零件加工表层有较明显的冷作硬化状况，产品工件內部存有着很大的热应力。精密零件加工的性能和使用寿命直接关系到产品零部件的加工和产品装配精度。零件的加工是整个产品的基础，零件的加工包括加工精度和表面两个方面。

精密零件加工厂在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削-，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。精密零件加工厂是如何进行的？粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，主要考虑尽可能大地提高生产率。精密零部件加工的工序有着-严格的要求，加工时稍有不慎就会导致工件误差超出公差范围，需要重新加工，或是-毛坯报废，大大的提高了生产的成本。